当前位置:课程首页>>教材建设>>浏览信息

现代模具制造技术

现代模具制造技术
化学工业出版社2005.8   
邓 明 主编
 
内容简介
        本书介绍了当前先进的模具制造技术,它们是:模具的数控加工、模具的现代电火花加工、模具的电化学与水射流特种加工、快速原型与快速制模技术、模具的热处理及表面强化技术。此外,对模具的超声加工、模具的激光加工、模具的高速切削、模具三维数字检测技术与逆向工程、模具的网络制造等也作了介绍。
        本书适合于从事模具设计、制造的工程技术人员阅读,也可供相关专业的本科生、研究生阅读。
 
前言
        随着科学技术的进步和市场竞争的需要,工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求。精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术。近年来,以计算机为代表的高新技术不断地用于模具加工领域,带来了模具制造技术的迅猛发展,传统的模具制造手段正逐渐被现代模具制造技术所取代,从事模具专业的各类技术人员迫切需要一本介绍现代模具制造的各种先进工艺的书籍。
        本书主要介绍近年来广泛应用的现代模具制造工艺和传统制造技术的新发展(如数控加工、先进特种加工),同时介绍新的模具制造技术(如快速原型与快速制模、高速铣削和模具网络制造等),体现技术的先进性和前瞻性。在编写方法上,不过多陈述原理,而重在介绍先进的工艺方法,突出实际应用。所以,本书可为模具专业工程技术人员以及大中专学生提供一个把握现代模具制造技术的有实用价值的学习平台。
        本书由重庆工学院邓明教授、南京航空航天大学高长水教授(博士)、重庆大学廖振方教授和邓晓钢博士、山东大学王广春教授(博士)、重庆工学院黄福祥教授(博士)和重庆工业职业学院唐健副教授合作编著。各章节融入了作者各自研究领域的最新成果。全书内容及安排由邓明教授设计并负责统稿。
        在统稿过程中得到了重庆工学院刘峰老师的帮助。感谢所引用文献的作者们,他们的辛勤劳动及成果为本书增色不少。
        由于模具制造技术是一个多学科、高科技相结合的综合技术,涉及面宽,加之编著者专业水平有限,书中难免存在错误或不当之处,欢迎读者批评指正。 
目录
第1章 概论
1.1模具工业及其发展
  1.1.1模具工业在国民经济中的地位
  1.1.2各种模具的分类和占有量
  1.1.3我国模具技术的现状及发展趋势
1.2模具制造的要求与特点
  1.2.1模具制造的基本要求
  1.2.2模具制造的特点
1.3现代模具制造工艺及发展前沿
  1.3.1模具的去除法加工
  1.3.2模具的成形法加工
  1.3.3模具的累加法加工
  1.3.4其他相关技术
参考文献
第2章模具的数控加工
2.1程序设计的基本知识
  2.1.1数控技术中的常用术语
  2.1.2编制程序时的工艺指令
  2.1.3编制程序时的工艺处理
  2.1.4现代数控制机床的性能
2.2数控铣床的编程
  2.2.1数控铣床编程基础
  2.2.2基本编程方法
  2.2.3数控铣床编程要点及示例
2.3加工中心的编程
  2.3.1加工中心编程基础
  2.3.2基本编程方法
  2.3.3加工中心编程要点及举例
2.4模具的数控加工及工艺设计
  2.4.1适于数控加工的模具结构设计
  2.4.2编程原点及定位基准的选择
  2.4.3刀具的选择及走刀
  2.4.4 UG软件在模具编程中的应用
参考文献
第3章电火花加工技术
3.1电火花加工概述
  3.1.1电火花加工的基本原理及必要条件
  3.1.2电火花加工的特点
  3.1.3电火花加工的微观过程
  3.1.4电火花加工常用术语和符号
  3.1.5电火花加工的发展概况及工艺方法的分类
3.2电火花成形加工
  3.2.1电火花成形加工的基本规律和特点
  3.2.2电火花成形加工机床的组成
  3.2.3脉冲电源
  3.2.4放电自动进给机构
  3.2.5工作液系统
  3.2.6加工过程中的参数控制
  3.2.7电火花加工数控系统
  3.2.8电火花穿孔加工方法
  3.2.9电火花法型腔加工
  3.2.10混粉电火花大面积光泽面加工
  3.2.11电火花成形加工工艺过程
  3.2.12电火花加工机床主要精度和加工性能指标
  3.2.13安全防护
3.3电火花线切割
  3.3.1电火花线切割概述
  3.3.2电火花线切割的特征
  3.3.3电火花线切割的基本规律
  3.3.4电火花线切割机床的本体结构
  3.3.5脉冲电源
  3.3.6数控装置
  3.3.7数控线切割编程
  3.3.8线切割自动编程
  3.3.9线切割加工工艺过程
  3.3.10电火花线切割加工的安全技术规程
  3.3.11电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法
参考文献
第4章模具的电化学与水射流特种加工
4.1电化学加工
  4.1.1电化学加工原理及分类
  4.1.2电解加工
  4.1.3电化学阳极切割
  4.1.4电铸加工
4.2高压水射流加工
  4.2.1高压水射流加工的基本原理和特点
  4.2.2磨料射流基本理论及应用
  4.2.3高压水射流切割加工的基本设备
  4.2.4水射流加工的切割速度和加工质量
  4.2.5电液压脉冲在模具制造中的应用
参考文献
第5章快速成型及快速制模技术
5.1引言
  5.1.1快速原型制造技术的分类
  5.1.2快速模具制造技术的分类
  5.1.3快速成型与快速制模技术的优越性
5.2快速成型制造工艺
  5.2.1光固化成型工艺
  5.2.2叠层实体制造工艺
  5.2.3熔融沉积快速成型工艺
  5.2.4选择性激光烧结工艺
  5.2.5其他快速原型工艺
5.3快速成型设备及材料
  5.3.1快速成型设备
  5.3.2快速原型材料
5.4快速模具制造工艺
  5.4.1硅橡胶模具制造工艺
  5.4.2电弧喷涂快速制模工艺
  5.4.3环氧树脂快速模具制造工艺
  5.4.4其他快速制模技术
5.5快速成型制造技术的应用
  5.5.1在产品设计中的应用
  5.5.2快速模具的母模
  5.5.3在铸造领域的应用
  5.5.4在医学领域的应用
参考文献
第6章模具的热处理及表面强化技术
6.1模具热处理
  6.1.1模具钢热处理
  6.1.2冷作模具钢热处理
  6.1.3热作模具钢热处理
  6.1.4塑料模具钢热处理
6.2模具的表面化学热处理
  6.2.1渗碳
  6.2.2渗氮
  6.2.3碳氮共渗
  6.2.4氮碳共渗
  6.2.5渗硼
  6.2.6多元共渗
6.3模具的其他表面处理技术
  6.3.1激光表面处理技术
  6.3.2电火花表面强化
  6.3.3气相沉积技术
  6.3.4离子注入技术
  6.3.5 TD处理技术
参考文献
第7章其他模具制造技术
7.1模具的超声加工
  7.1.1超声加工的原理及特点
  7.1.2超声加工的基本工艺规律
  7.1.3超声加工在模具制造中的应用
7.2模具的激光加工
  7.2.1激光加工的原理与特点
  7.2.2激光加工在模具制造上的应用
7.3模具高速切削技术
  7.3.1高速切削技术的概念和特点
  7.3.2高速切削的技术系统
  7.3.3高速切削的在线检测技术
  7.3.4高速切削在模具制造中的应用
  7.3.5高速切削技术的发展趋势
7.4三维数字化检测及逆向工程
  7.4.1三维坐标测量系统
  7.4.2逆向工程及其在模具制造中的应用
7.5模具的网络化制造技术
  7.5.1模具网络化制造的优点及存在问题
  7.5.2模具网络化制造的条件和关键技术
  7.5.3基于Internet技术的模具CAD/CAM系统
参考文献
 
 

 

 打印本页 [ 关闭窗口 ] 向上