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材料成形技术基础(第2版)

序言:

    当今世界,科学技术突飞猛进,知识经济已见端倪,综合国力的竞争日趋激烈。国力的竞争,归根结底是科技与人才的竞争。邓小平同志早已明确指出:科技是现代化的关键,而教育是基础。毫无疑问,高等教育是科技发展的基础,是高级专门人才培养的摇篮。我国高等教育在振兴中华、科教兴国的伟大事业中担负着极其艰巨的任务。
    为了适应社会主义现代化建设的需要,在1993年党中央、国务院颁布《中国教育改革和发展纲要》以后,原国家教委全面启动和实施《高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划》,有组织、有计划地在全国推进教学改革工程。其主要内容是:改革教育体制、教育思想和教育观念;拓宽专业口径,调整专业目录,制定新的人才培养方案;改革课程体系、教学内容、教学方法和教学手段;实现课程结构和教学内容的整合与优化,编写、出版一批高水平、高质量的教材。
    地处巴山蜀水的重庆大学,是驰名中外的我国重要高等学府。重庆大学出版社是一家重要的大学出版社,工作出色,一贯重视教材建设。从20世纪90年代初期开始实施“立足西部,面向全国”的战略决策,针对当时国内专科教材匮乏的情况,组织西部地区近20所院校编写、出版了机械类、电类专科系列教材,以后又推出计算机、建筑、会计类专科系列教材,得到原国家教委的肯定与支持。在1998年教育部颁布《普通高等学校本科专业目录》之后,重庆大学出版社立即组织西部地区高校的数十名教学专家反复领会教学改革精神,认真学习全国的教育改革成果,充分交流各校的教学改革经验,制定机械设计制造及其自动化专业的教学计划和各门课程的教学大纲,并组织编写、出版机械类本科系列教材。为了确保教材的质量,重庆大学出版社采取了以下措施:
·发挥教育理论与教育思想的指导作用,将教学改革思想和教学改革成果融入教材的编写之中。
·根据人才培养计划中对学生知识和能力的要求,对课程体系和教学内容进行整合,不过分强调每门课程的系统性、完整性,重在实现系列教材的整体优化。
·明确各门课程在专业培养方案中的地位和作用,理顺相关课程之间的关系。
·精选教学内容,控制教学学时数,重视对学生自主学习能力、分析解决工程实际问题能力和创新能力的培养。
·增强CAD/cAM的内容,提高教材的先进性;尽可能运用CAI等现代化教学手段,提高传授知识的效率。
·实行专家审稿制度,聘请学术水平高、事业心强、长期活跃在教学改革第一线的专家审稿,重点审查书稿的学术质量和是否具有特色。

目录:

1 绪论
1.1材料成形技术过程形态学模型简介
1.2现代制造过程分类
1.2.1质量不变过程
1.2.2质量减少过程
1.2.3质量增加过程
复习思考题

2 液态材料铸造成形技术过程
2.1概述
2.2铸造成形技术过程理论基础
2.2.1液态金属的充型能力
2.2.2铸件的凝固
2.2.3铸件的收缩
2.2.4金属的吸气性
2.2.5铸件的化学成分偏析
2.3液态金属成形件的工艺过程设计
2.3.1铸造工艺设计内容与步骤
2.3.2铸造成形方案的拟定
2.3.3浇注系统及其设计
2.3.4冒口、冷铁的设计
2.3.5铸造工艺过程图的绘制
2.4液态金属成形件的结构设计
2.4.1保证铸件质量的铸件结构设计
2.4.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计
2.5常用铸造合金及其熔炼
2.5.1常用铸造合金的铸造性能及结构技术特征
2.5.2铸造合金的熔炼
2.6铸造成形技术过程
2.6.1砂型铸造
2.6.2特种铸造
2.6.3铸造方法的选择
复习思考题

3 固态材料塑性成形过程
3.1概述
3.2金属塑性成形过程的理论基础
3.2.1金属塑性变形的能力
3.2.2金属塑性变形的基本规律
3.3锻造方法
3.3.1自由锻造
3.3.2模型锻造
3.3.3胎模锻造
3.3.4锻造生产技术经济指标
3.4板料成形方法
3.4.1板料分离过程
3.4.2板料成形过程
3.4.3冲模的分类及构造
3.4.4板料冲压件结构技术特征
3.5其他塑性成形简介
3.5.1挤压成形
3.5.2辊轧成形
3.5.3超塑性成形
3.5.4摆辗
复习思考题

4 粉末压制和常用复合材料成形过程
4.1粉末压制成形过程
4.1.1金属粉末的制取及其特性
4.1.2粉末配混
4.1.3压制成形
4.1.4压坯烧结
4.1.5烧结后的其他处理或加工
4.2粉末压制产品及应用
4.2.1粉末压制机械结构零件
4.2.2粉末压制轴承材料
4.2.3多孔性材料及摩擦材料
4.2.4硬质合金
4.2.5粉末压制钢结硬质合金及高速钢
4.2.6耐热材料及其他材料
4.3粉末压制零件或制品的结构特征
4.4陶瓷制品成形过程简介
4.4.1概述
4.4.2现代陶瓷制品的成形过程及技术特征
4.5常用复合材料成形过程简介
4.5.1纤维制取方法
4.5.2纤维复合材料成形方法
复习思考题

5 固态材料的连接过程
5.1焊接成形过程
5.1.1焊接成形过程特性和理论基础
5.1.2熔化焊接
5.1.3压焊
5.1.4钎焊
5.1.5常用金属材料的焊接
5.1.6塑料的焊接
5.2粘接过程
5.2.1黏结剂
5.2.2粘接过程
5.2.3粘接品质检验
5.2.4粘接的特点及应用
复习思考题

6 非金属材料成形过程
6.1塑料制品的成形过程
6.1.1塑料的成形性能
6.1.2注射成形过程
6.1.3挤出成形过程
6.1.4模压成形过程
6.1.5塑料制品的其他成形过程
6.1.6塑料制品结构的技术特征
6.2橡胶制品的成形过程
6.2.1橡胶制品的成形性能
6.2.2橡胶制品的注射成形过程
6.2.3橡胶制品的压延过程
6.2.4橡胶制品的挤出成形过程
复习思考题

7 模具
7.1概述
7.2模具的基本结构与组成
7.2.1材料成形模具的分类
7.2.2材料成形模具的基本结构组成
7.3模具材料与模具寿命
7.3.1模具材料
7.3.2模具寿命
7.4模具的制造
7.4.1模具的制造过程
7.4.2模具零件的加工
7.5其他模具制造技术
7.5.1模具的超声波加工
7.5.2模具的激光加工
7.5.3模具的电解加工
7.5.4模具的电铸成形
7.5.5模具型腔的压力加工
7.5.6模具CAD/CAE/CAM技术
7.5.7模具的数控加工技术
7.5.8模具的快速原型制造
7.5.9模具的逆向工程技术
7.5.10模具的高速切削制造技术
7.6模具的标准化
7.6.1模具技术标准的等级
7.6.2模具的技术标准
复习思考题

8 材料成形方案拟订及品质控制、再制造技术
8.1材料成形方案拟订的一般原则
8.1.1选择材料与成形过程的关系
8.1.2选择材料与成形过程的经济性与现实可能性
8.1.3材料成形技术的安全生产
8.2材料成形方案的技术经济分析
8.3成形件的品质控制
8.3.1成形件检验分类
8.3.2常用成形件的检测方法
8.4再制造技术
8.4.1再制造技术简介
8.4.2再制造技术的应用
8.4.3再制造技术的发展
复习思考题
主要参考文献

 

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